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5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。 6、不得私自加装、改接pc输入输出端。 7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。 11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）； 12、压力调整：用电磁溢流阀调整压。
大型弯管机的几个技术热点： 1、管型规整化：设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使机械笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大的妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动：大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
大弯管机几个技术：
1、管规整化：设计和排管时要避免过大圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°圆弧。过大圆弧不但使机械笨重，而且受弯管机机床尺寸限制；任意曲线、复合弯设计造很不合理，极大妨碍了机械化、自动化生产，使操难以摆脱笨重体力劳动：大于180°圆弧使弯管机无法卸模。
2、弯曲半标准化：弯曲半要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”就是同一直规格管子尽量采同一种弯曲半，也就是使同一套模块弯制不同形状管，这样才有利于减少模块数量。
3、适当弯曲半值：导管弯曲半大小，决定了导管在弯曲成时所受阻力大小。一般来说，管大弯曲半小，弯曲时容易现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选弯管模r值为管子直2、3倍为好。
4、适中弯曲成速度：弯曲成速度对成质量主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分扁平，圆度打不到要求，造成导管拉裂、拉断：速度太慢，容易造成导管起皱和压紧块打滑，大管管子易形成导管弯曲部分下陷。
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圆管弯曲半径 圆管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的r值为管子直径的2-3倍为好。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器较大弯曲速度的20%-40%为宜。
弯曲半径 导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的r值为管子直径的2-3倍为好。 弯管机的用途和领域 1.管道用管。
1、设备摆放平稳，模具受力均匀。 2、设备使用前，先检查传动箱侧面油标所显示的油位，如果油位低于油线时，须从箱体盖上向箱体内注润滑油，直到达到油线位置。 3、夏季注入46号机械油，冬季可注入68号机械油。正常使用半年后，换油一次，可保证设备正常运转和延长寿命。
镀锌角钢酸洗-水洗-浸助镀溶剂-烘干预热-挂镀-冷却-钝化-清洗-打磨-热镀锌完工。热镀锌角钢镀锌层厚度均匀，可达30-50um，可靠性好，镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面一部份，因此热镀锌角钢镀层持久性较为可靠。热镀锌角钢材料为角钢，所以分类于角钢相同。 250圆管拉弯机广东河源保定
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